О ТЕХНОЛОГИИ
Эффективность вакуумно-импульсного способа сушки ПМ заключается в том, что основной объем влаги из древесины при сушке не испаряется в виде пара, а выжимается в виде мельчайших капелек на поверхность пиломатериала, что и позволяет сэкономить определенное количество электроэнергии и времени, поскольку очевидно, что отжать гораздо быстрее, чем испарить какой бы то ни был объем жидкости. Процесс сушки древесины проводят следующим образом. Вначале древесину в сушильной камере нагревают до среднеобъемной температуры, нагрев осуществляют любым известным методом. При этом коэффициент поверхностного натяжения воды в капиллярах и межкапиллярном пространстве снижается, кроме того, влаге сообщают энергию, близкую или равную энергии фазового перехода при последующем вакуумировании. Повышение среднеобъемной температуры в указанном интервале значений интенсифицирует процесс удаления свободной влаги при последующих операциях вакуумирования.
После предварительного нагрева древесины производят сброс давления в сушильной камере до остаточного и проводят вакуумирование (поддержание достигнутого остаточного давления) в течение определенного времени. При этом реализуются следующие физические явления. Низкий уровень остаточного давления и высокая скорость достижения этого давления обеспечивают условия, при которых влага, находящаяся в капиллярах и межкапиллярном пространстве, под действием перепада давлений (давление в камере много ниже давления в капиллярах), вытесняется на поверхность, без фазового перехода в пар . Этому способствуют и растворенные газы, которые совершают работу расширения. Являясь более подвижными, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в капиллярах. По мере вытеснения воды давление внутри капилляров поддерживается за счет процесса парообразования внутри капилляров.
Все эти факторы и приводят к быстрому удалению влаги без потери качества пиломатериала.
Эффективность вакуумно-импульсного способа сушки ПМ заключается в том, что основной объем влаги из древесины при сушке не испаряется в виде пара, а выжимается в виде мельчайших капелек на поверхность пиломатериала, что и позволяет сэкономить определенное количество электроэнергии и времени, поскольку очевидно, что отжать гораздо быстрее, чем испарить какой бы то ни был объем жидкости. Процесс сушки древесины проводят следующим образом. Вначале древесину в сушильной камере нагревают до среднеобъемной температуры, нагрев осуществляют любым известным методом. При этом коэффициент поверхностного натяжения воды в капиллярах и межкапиллярном пространстве снижается, кроме того, влаге сообщают энергию, близкую или равную энергии фазового перехода при последующем вакуумировании. Повышение среднеобъемной температуры в указанном интервале значений интенсифицирует процесс удаления свободной влаги при последующих операциях вакуумирования.
После предварительного нагрева древесины производят сброс давления в сушильной камере до остаточного и проводят вакуумирование (поддержание достигнутого остаточного давления) в течение определенного времени. При этом реализуются следующие физические явления. Низкий уровень остаточного давления и высокая скорость достижения этого давления обеспечивают условия, при которых влага, находящаяся в капиллярах и межкапиллярном пространстве, под действием перепада давлений (давление в камере много ниже давления в капиллярах), вытесняется на поверхность, без фазового перехода в пар . Этому способствуют и растворенные газы, которые совершают работу расширения. Являясь более подвижными, газы первыми приходят в движение, способствуя установлению упорядоченного струйного течения в капиллярах. По мере вытеснения воды давление внутри капилляров поддерживается за счет процесса парообразования внутри капилляров.
Все эти факторы и приводят к быстрому удалению влаги без потери качества пиломатериала.
1. Выписка из ТУ 3830-001-75993680-2005
1.2 Условия эксплуатации комплекса КВИС ПМ - 8 Э:
- температура окружающего воздуха от -5 С до +45 С;
- пульт управления должен находится в помещении с температурой + 23 С +5 С;
- необходимая площадь для установки комплекса - 60 м2 (без подъездн. путей)
- длина подъездных путей : для одной тележки - 9м, для двух - 16м;
- необходимо наличие водопроводной сети (для обеспечения расхода воды 12 л/мин вакуумным насосом), либо обеспечение охлаждающей водой по замкнутому циклу;
- необходимо наличие канализационной сети с расходом до 12 л/мин;
- необходимо наличие заземляющего контура.
2.3.1 Для комплекса КВИС ПМ - 8 загрузка пиломатериала составит от 5,1 м3. (доска б=10 мм) до 10 м3 (доска б= 60 мм) или 10,4 м3 для бруса 150х150.
2.3.2 Продолжительность технологического цикла колеблется в широком диапазоне от 14 часов ( доска обрезная из сосны ) до 170 часов (дуб кавказский) в зависимости от вида древесины, сортамента и степени влажности ее.
2.3.3 Энергопитание комплекса
- частота, (Гц): 50
- напряжение, (В): 380
- число фаз: 3
2.3.4 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254 1Р44С.
2.3.5 Установленная мощность, (кВт): 148
в том числе:
- нагрев камеры: 106,5
- вентиляторный блок: 24
- компрессор: 1,1
- водокольцевой вакуумный насос: 15
2.3.6 Расход электроэнергии на удаление 1 кг влаги,(кВт.ч):
для сосны: 0,42
для березы: 0,84
для лиственницы: 0,90
для дуба восточного: 1,06
для дуба кавказского: 1,49
2.3.7 Максимальная температура в камере, С: 150
2.3.8 Максимально допустимое разрежение в рессивере, (МПа): 0,005
2.3.9 Максимальное давление в рессивере питания пневмоклапанов, (МПа): 0,6
2.3.10 Обслуживающий персонал, оператор: 1
2.3.11 Масса установки, (кг): 13 160
в том числе:
- камера (1 шт.): 7 250
- ресивер в сборе с рамой: 5 330
- насос вакуумный: 580
2.3.12 Габаритные размеры установки (с подъездными путями), (м): 26 х 4,8
в том числе:
- камера (1 шт.): 9,4 х 2,1
- ресивер в сборе с эстакадой: 1,8 х 6,1
- высота камеры: 2,2
- высота помещения в месте устан. ресиверов: не менее 5
Параметры по п.п. 2.3.1, 2.3.11 - 2.3.12 - справочные, установлены при приемочных испытаниях.
Примечания.
1. Все показатели даны для одного комплекса (одна сушильная
камера и один блок ресиверов). При заказе двух комплексов
показатели по расходу воды и установленная мощность удва-
иваются.
2. Габаритные размеры комплекса корректируются по согласо-
ванной с заказчиком планировке размещения оборудования
комплекса. Для этого заказчик вместе с договором направляет
в адрес изготовителя план помещения, где будет располагаться
комплекс.
1.2 Условия эксплуатации комплекса КВИС ПМ - 8 Э:
- температура окружающего воздуха от -5 С до +45 С;
- пульт управления должен находится в помещении с температурой + 23 С +5 С;
- необходимая площадь для установки комплекса - 60 м2 (без подъездн. путей)
- длина подъездных путей : для одной тележки - 9м, для двух - 16м;
- необходимо наличие водопроводной сети (для обеспечения расхода воды 12 л/мин вакуумным насосом), либо обеспечение охлаждающей водой по замкнутому циклу;
- необходимо наличие канализационной сети с расходом до 12 л/мин;
- необходимо наличие заземляющего контура.
2.3.1 Для комплекса КВИС ПМ - 8 загрузка пиломатериала составит от 5,1 м3. (доска б=10 мм) до 10 м3 (доска б= 60 мм) или 10,4 м3 для бруса 150х150.
2.3.2 Продолжительность технологического цикла колеблется в широком диапазоне от 14 часов ( доска обрезная из сосны ) до 170 часов (дуб кавказский) в зависимости от вида древесины, сортамента и степени влажности ее.
2.3.3 Энергопитание комплекса
- частота, (Гц): 50
- напряжение, (В): 380
- число фаз: 3
2.3.4 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254 1Р44С.
2.3.5 Установленная мощность, (кВт): 148
в том числе:
- нагрев камеры: 106,5
- вентиляторный блок: 24
- компрессор: 1,1
- водокольцевой вакуумный насос: 15
2.3.6 Расход электроэнергии на удаление 1 кг влаги,(кВт.ч):
для сосны: 0,42
для березы: 0,84
для лиственницы: 0,90
для дуба восточного: 1,06
для дуба кавказского: 1,49
2.3.7 Максимальная температура в камере, С: 150
2.3.8 Максимально допустимое разрежение в рессивере, (МПа): 0,005
2.3.9 Максимальное давление в рессивере питания пневмоклапанов, (МПа): 0,6
2.3.10 Обслуживающий персонал, оператор: 1
2.3.11 Масса установки, (кг): 13 160
в том числе:
- камера (1 шт.): 7 250
- ресивер в сборе с рамой: 5 330
- насос вакуумный: 580
2.3.12 Габаритные размеры установки (с подъездными путями), (м): 26 х 4,8
в том числе:
- камера (1 шт.): 9,4 х 2,1
- ресивер в сборе с эстакадой: 1,8 х 6,1
- высота камеры: 2,2
- высота помещения в месте устан. ресиверов: не менее 5
Параметры по п.п. 2.3.1, 2.3.11 - 2.3.12 - справочные, установлены при приемочных испытаниях.
Примечания.
1. Все показатели даны для одного комплекса (одна сушильная
камера и один блок ресиверов). При заказе двух комплексов
показатели по расходу воды и установленная мощность удва-
иваются.
2. Габаритные размеры комплекса корректируются по согласо-
ванной с заказчиком планировке размещения оборудования
комплекса. Для этого заказчик вместе с договором направляет
в адрес изготовителя план помещения, где будет располагаться
комплекс.
1. Выписка из ТУ 3830-001-75993680-2005
1.2 Условия эксплуатации комплекса КВИС ПМ - 12Э:
- температура окружающего воздуха от -5 С до +45 С;
- пульт управления должен находится в помещении с температурой + 23 С +5 С;
- необходимая эксплуатационная площадь под комплекс не менее 72 м2 и 20 м2 вспомогательных площадей (насосная и операторская);
- необходимо наличие водопроводной сети с Ду=15 (для обеспечения расхода воды 24 л/мин вакуумными насосами). Температура воды должна быть < 15 С (для оптимального режима работы вакуумных насосов);
- необходимо наличие канализационной сети с расходом до 24 л/мин;
- к комплексу должна быть подведена электросеть 380 В.
- необходимо наличие заземляющего контура.
2.3.1 Для комплекса КВИС ПМ - 12 средняя загрузка пиломатериала составит 10,5 м3 (для досок от30х200 мм до 60х200 мм) и 14 м3 (для бруса от150х150мм до 200х250 мм).
2.3.2 Продолжительность технологического цикла колеблется в широком диапазоне от 14 часов (доска обрезная из сосны) до 170 часов (дуб кавказский) в зависимости от вида древесины, сортамента и степени влажности ее.
2.3.3 Энергопитание комплекса - частота,Гц: 50
- напряжение, В: 380
- число фаз: 3
2.3.4 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254 1Р44С.
2.3.5 Установленная мощность, кВт: 205
в том числе:
- нагрев камеры: 142
- вентиляторный блок: 32
- компрессор: 1,1
- водокольцевые вакуумные насосы: 30
2.3.6 Расход электроэнергии на удаление 1 кг влаги, кВт.ч:
для сосны: 0,42
для березы: 0,84
для лиственницы: 0,90
для дуба восточного: 1,06
для дуба кавказского: 1,49
2.3.7 Максимальная температура в камере, С: 150
2.3.8 Максимально допустимое разрежение в ресивере, МПа: 0,005
2.3.9 Суммарная ёмкость ресиверов, м3 не менее: 18
2.3.9 Максимальное давление в ресивере питания пневмоклапанов, МПа: 0,6
2.3.10 Обслуживающий персонал, чел.: 3
в том числе:
оператор: 1
грузчик: 2
2.3.11 Масса установки, кг: 16 000
в том числе:
- камера (1 шт.): 8 000
- ресивер в сборе с рамой: 5 330
- насос вакуумный: 580х2
2.3.12 Габаритные размеры установки (с подъездными путями), м: 30 х 5 х 5
в том числе:
- камера (1 шт.): 9,3 х 2,1 х2,8
- ресивер в сборе с рамой: 6 х 2 х 5
Параметры по п.п. 2.3.1, 2.3.11 - 2.3.12 - справочные, установлены при приемочных испытаниях.
Примечания.
1. Все показатели даны для одного комплекса (одна сушильная
камера и один блок ресиверов).
2. Габаритные размеры комплекса корректируются по согласо-
ванной с заказчиком на планировке размещения оборудования
комплекса. Для этого заказчик вместе с договором направляет
в адрес изготовителя план помещения, где будет располагаться
комплекс.
1.2 Условия эксплуатации комплекса КВИС ПМ - 12Э:
- температура окружающего воздуха от -5 С до +45 С;
- пульт управления должен находится в помещении с температурой + 23 С +5 С;
- необходимая эксплуатационная площадь под комплекс не менее 72 м2 и 20 м2 вспомогательных площадей (насосная и операторская);
- необходимо наличие водопроводной сети с Ду=15 (для обеспечения расхода воды 24 л/мин вакуумными насосами). Температура воды должна быть < 15 С (для оптимального режима работы вакуумных насосов);
- необходимо наличие канализационной сети с расходом до 24 л/мин;
- к комплексу должна быть подведена электросеть 380 В.
- необходимо наличие заземляющего контура.
2.3.1 Для комплекса КВИС ПМ - 12 средняя загрузка пиломатериала составит 10,5 м3 (для досок от30х200 мм до 60х200 мм) и 14 м3 (для бруса от150х150мм до 200х250 мм).
2.3.2 Продолжительность технологического цикла колеблется в широком диапазоне от 14 часов (доска обрезная из сосны) до 170 часов (дуб кавказский) в зависимости от вида древесины, сортамента и степени влажности ее.
2.3.3 Энергопитание комплекса - частота,Гц: 50
- напряжение, В: 380
- число фаз: 3
2.3.4 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254 1Р44С.
2.3.5 Установленная мощность, кВт: 205
в том числе:
- нагрев камеры: 142
- вентиляторный блок: 32
- компрессор: 1,1
- водокольцевые вакуумные насосы: 30
2.3.6 Расход электроэнергии на удаление 1 кг влаги, кВт.ч:
для сосны: 0,42
для березы: 0,84
для лиственницы: 0,90
для дуба восточного: 1,06
для дуба кавказского: 1,49
2.3.7 Максимальная температура в камере, С: 150
2.3.8 Максимально допустимое разрежение в ресивере, МПа: 0,005
2.3.9 Суммарная ёмкость ресиверов, м3 не менее: 18
2.3.9 Максимальное давление в ресивере питания пневмоклапанов, МПа: 0,6
2.3.10 Обслуживающий персонал, чел.: 3
в том числе:
оператор: 1
грузчик: 2
2.3.11 Масса установки, кг: 16 000
в том числе:
- камера (1 шт.): 8 000
- ресивер в сборе с рамой: 5 330
- насос вакуумный: 580х2
2.3.12 Габаритные размеры установки (с подъездными путями), м: 30 х 5 х 5
в том числе:
- камера (1 шт.): 9,3 х 2,1 х2,8
- ресивер в сборе с рамой: 6 х 2 х 5
Параметры по п.п. 2.3.1, 2.3.11 - 2.3.12 - справочные, установлены при приемочных испытаниях.
Примечания.
1. Все показатели даны для одного комплекса (одна сушильная
камера и один блок ресиверов).
2. Габаритные размеры комплекса корректируются по согласо-
ванной с заказчиком на планировке размещения оборудования
комплекса. Для этого заказчик вместе с договором направляет
в адрес изготовителя план помещения, где будет располагаться
комплекс.
Расчёт объёма загрузки камеры комплекса КВИС ПМ - 8
Исходные данные:
объём камеры: 25,0 м3;
высота камеры: 1800 мм;
площадка тележки в мм: 1310 х 6400;
высота тележки (с рельсами): 160 мм;
используемая высота: 1800 - 160 - 90 (высота груза) = 1550 мм;
ширину доски принимаем равной 200 мм, тогда количество досок в 1-ом ряду будет 6 шт., а общая ширина их - 6х 0,2м = 1,2 м (в том числе для бруса);
площадь одного ряда: 1,2 х 6,4 = 7,68 м2.
Исходные данные:
объём камеры: 25,0 м3;
высота камеры: 1800 мм;
площадка тележки в мм: 1310 х 6400;
высота тележки (с рельсами): 160 мм;
используемая высота: 1800 - 160 - 90 (высота груза) = 1550 мм;
ширину доски принимаем равной 200 мм, тогда количество досок в 1-ом ряду будет 6 шт., а общая ширина их - 6х 0,2м = 1,2 м (в том числе для бруса);
площадь одного ряда: 1,2 х 6,4 = 7,68 м2.
| № п/п | Толщина доски, бруса в мм. | Рекомендуемая толщина прокладок в мм. | Кол. рядов по высоте | Общая высота штабеля (м) за минусом толщины прокладок | Объём в м3 пиломатериала в камере |
| Доска | |||||
| 1 | 15 | 15 | 52 | 0,78 | 6,0 |
| 2 | 15 | 20 | 55 | 0,66 | 5,0 |
| 3 | 20 | 15 | 44 | 0,88 | 6,7 |
| 4 | 20 | 20 | 39 | 0,78 | 6,0 |
| 5 | 30 | 15 | 34 | 1,02 | 7,83 |
| 6 | 30 | 20 | 31 | 0,93 | 7,14 |
| 7 | 40 | 15 | 28 | 1,12 | 8,6 |
| 8 | 40 | 20 | 26 | 1,04 | 7,99 |
| 9 | 50 | 15 | 24 | 1,2 | 9,2 |
| 10 | 50 | 20 | 22 | 1,1 | 8,45 |
| 11 | 60 | 15 | 20 | 1,2 | 9,2 |
| 12 | 60 | 20 | 19 | 1,2 | 9,2 |
| Брус | |||||
| 1 | 100x100 | 50 | 13 | 1,3 | 9,36 |
| 2 | 100х150 | 50 | 13 | 1,2 | 9,36 |
| 3 | 150х150 | 50 | 9 | 1,35 | 9,72 |
| 4 | 150х200 | 50 | 9 | 1,35 | 9,72 |
| 5 | 200х200 | 50 | 7 | 1,4 | 10,08 |
| 6 | 200х250 | 50 | 7 | 1,4 | 10,5 |
Объём загрузки комплекса КВИС ПМ - 12
Исходные данные:
высота камеры - 2380 мм;
площадка тележки в мм - 1310 х 6400;
высота тележки (с рельсами) - 160 мм;
используемая высота - 2380 - 160 - 90 ( высота груза) = 2130 мм;
толщина шпаций - 15 мм;
ширину доски принимаем равной 200 мм, тогда количество досок в 1-ом ряду
будет 6 шт., а общая ширина их - 6х 0,2м = 1,2 м;
площадь одного ряда - 1,2 х 6,4 = 7,68 м2.
Исходные данные:
высота камеры - 2380 мм;
площадка тележки в мм - 1310 х 6400;
высота тележки (с рельсами) - 160 мм;
используемая высота - 2380 - 160 - 90 ( высота груза) = 2130 мм;
толщина шпаций - 15 мм;
ширину доски принимаем равной 200 мм, тогда количество досок в 1-ом ряду
будет 6 шт., а общая ширина их - 6х 0,2м = 1,2 м;
площадь одного ряда - 1,2 х 6,4 = 7,68 м2.
| № п/п | Толщина доски, бруса в мм. | Кол. рядов по высоте | Общая высота досок, м | Объём в м3 1 камера | Объём в м3 2 камеры |
| Доска | |||||
| 1 | 15 | 71 | 1,065 | 8,18 | 16,36 |
| 2 | 20 | 60 | 1,2 | 9,2 | 18,4 |
| 3 | 30 | 47 | 1,41 | 10,83 | 21,66 |
| 4 | 40 | 38 | 1,52 | 11,67 | 23,34 |
| 5 | 50 | 32 | 1,6 | 12,28 | 24,56 |
| 6 | 60 | 28 | 1,68 | 12,9 | 25,8 |
| № п/п | Толщина доски, бруса в мм. | Кол. рядов по высоте | Общая высота досок, м | Площадь 1 ряда | Объём в м3 1 камера | Объём в м3 2 камеры |
| Брус | ||||||
| 1 | 100х100 | 18 | 1,8 | 1,2 | 12,96 | 25,92 |
| 2 | 100х150 | 13 | 1,95 | 1,2 | 14 | 28,0 |
| 3 | 150х150 | 13 | 1,95 | 1,2 | 14 | 28 |
| 4 | 150х200 | 13 | 1,95 | 1,2 | 14 | 28 |
| 5 | 200х200 | 10 | 2,0 | 1,2 | 14,4 | 28,8 |
| 6 | 200х250 | 10 | 2,0 | 1,25 | 15,0 | 30 |
Практические результаты сушки на вакуум-импульсных сушильных комплексах КВИС ПМ
| ПИЛОМАТЕРИАЛ | толщина ПМ (мм.) | объем загрузки (м.куб.) | начальная влажность % | конечная влажность % | время суши (час.) | удельный расход эл.энергии |
| СОСНА | 50 | 7,8 | 60 | 8 | 22 | 120 кВт/м3 |
| БЕРЁЗА | 50 | 7,8 | 56 | 8 | 24 | 138 кВт/м3 |
| ЛИСТВЕННИЦА | 35 | 7,0 | 56 | 8 | 78 | 340 кВт/м3 |
| ЯСЕНЬ | 57 | 8,2 | 50 | 6 | 94 | 350 кВт/м3 |
| ДУБ | 57 | 8,2 | 48 | 6 | 185 | 840 кВт/м3 |
| Брус - сосна | 150х220 | 10 | 55 | 8 | 46 | 260 кВт/м3 |
| Бревно оцил. (сосна) | D=220 | 9,0 | 60 | 10 | 50 | 280 кВт/м3 |
Спецификация поставки сушильного комплекса КВИС ПМ - 7.5 Э
| № п/п | наименование | номер | количество |
| 1 | Камера сушильная 7.5 куб.м. | КВИС 3.01.00.00.000 | 1 шт. |
| 2 | Блок ресиверов (2 ресивера и общая рама) | КВИС 3.02.00.000 | 1 к-т. |
| 3 | Клапан отсечной ДУ - 150 | КВИС 3.03.00.000 | 2 шт. |
| 4 | Тележка | КВИС 3.07.000 | 2 шт. |
| 5 | Автоматизированная система управления | - | 1 к-т. |
| 6 | Ёмкость для сбора конденсата | ВИТ - 61.00.000 | 1 шт. |
| 7 | Насос вакуумный | ВВН - 1 - 6 | 1 шт. |
| 8 | Компрессор (давл. до 8 атм.) | - | 1 шт. |
| 9 | Водонагреватель 50 л ; 220 В. | - | 1 шт. |
| 10 | Клапан фланцевый обратный ДУ-100 "Brandoni" | - | 1 шт. |
| 11 | ЗИП | - | 1 к-т |
| 12 | Эксплуатационная документация по ведомости | КВИС 3.00.00.00.000 ЭД | 1 к-т |
Спецификация поставки сушильного комплекса КВИС ПМ - 12 Э
| № п/п | наименование | номер | количество |
| 1 | Камера сушильная 12 куб.м. | КВИС 4.01.00.00.00 | 1 шт. |
| 2 | Блок ресиверов (2 ресивера и общая рама) | КВИС 3.02.00.000 | 1 к-т. |
| 3 | Клапан отсечной ДУ - 150 | КВИС 3.03.00.000 | 2 шт. |
| 4 | Тележка | КВИС 3.07.000 | 2 шт. |
| 5 | Автоматизированная система управления | - | 1 к-т. |
| 6 | Ёмкость для сбора конденсата | ВИТ - 61.00.000 | 1 шт. |
| 7 | Насос вакуумный | ВВН - 1 - 6 | 1 шт. |
| 8 | Компрессор (давл. до 8 атм.) | - | 1 шт. |
| 9 | Водонагреватель 50 л ; 220 В. | - | 1 шт. |
| 10 | Клапан фланцевый обратный ДУ-100 "Brandoni" | - | 1 шт. |
| 11 | ЗИП | - | 1 к-т |
| 12 | Эксплуатационная документация по ведомости | КВИС 4.00.00.00.000 ЭД | 1 к-т |
Эксплуатация комплексов
Отработка технологии вакуум-импульсного отжима сушки ПМ проводилась в 2002 - 2004гг. В 2004-2005г.г.были сданы в эксплуатацию первые комплексы в г.г.:УстьИлимске,Новосибирске,Харькове, пос.Сотозеро(Республика Карелия), Вологда . В 2006 г.-- в г.г.Павлово (Нижегородская обл.) , Новосибирске , пос. Кипелово ( Вологодская обл.), Вологда(2). Как же работают наши комплексы :
г. УСТЬ - ИЛИМСК- предприятие ЧП " Слободян А.С.". На этом предприятии перерабатывается и сушится только лиственница.Толщина обрезного ПМ -(25-35)мм. Время сушки от естественной влажности до (6-8)% - до 4-х суток.Выпускаемая продукция :половая и паркетная доска,отделочная вагонка , текстурированная продукция. Две камеры запустили в конце декабря 2004г. Третью камеру - в начале 2006г. Работают 3 камеры по 10 м3 на электрических калориферах .На 90% камеры изготавливались и монтировались самостоятельно заказчиком .
г.НОВОСИБИРСК- фирма "Сиблес". На этом предприятии на нашем оборудовании сушат сосновый брус: 150х220 мм.Брус от естественной влажности сушат до (14-16)% влажности.Время сушки - до 50-ти часов. Камера работает на паровых калориферах .
г.ВОЛОГДА -фирма "ДОРМАШ".Предприятие сушит хвойный пиломатериал ( сосна , ель ) толщ. до 50мм. Проводится сушка от естественной влажности до (8-10)% .Время сушки от 20-ти до 32 часов. Комплексы работают на паровых калориферах.Температура пара (130-140)град.С. В мае 2007г сданы в работу ещё два комплекса КВИС ПМ-7.5.Время сушки в этих комплексах до 24 часов. Первые два комплекса работают с конца 2005г. Всего на предприятии работают 4 комплекса.
г.НОВОСИБИРСК - фирма "Старт".Предприятие сушит в основном ясень толщ. 57мм. Начальная влажность(40 -50)%. Сушка ведется до (6-8)% влажности. Время сушки до 120 часов. Предприятие изготавливает бильярдные столы и спортинвентарь.Работает один комплекс на электричестве.
пос.КИПЕЛОВО ( Вологодская обл.) фирма " ККЗ". Предприятие сушит хвойные и лиственные породы. Время сушки обрезного ПМ хвойных пород ( сосна,ель) толщ. 53мм. от влажности ( 45-60)% до (7-8)%составляет 18-20 часов.Время сушки обрезного букового ПМ толщ. 53мм от влажности 65% до 6% составляет до 42-х часов. Работают два комплекса на электричестве.
г. ПАВЛОВО (Нижн.Новгород)ООО"Кедр",сушат берёзовые черенки.Работает один комплекс на электричестве.
г.КАМЕНЕЦ-ПОДОЛЬСКИЙ ЧП"Катеренюк В.Н."сушат дуб калориферы работают на перегретом масле. Технология в стадии отработки.
С 2005г по май 2007г. нашей фирмой запущены в эксплуатацию 18 комплексов КВИС ПМ. К сожалению не на всех объектах есть технологи по сушке ПМи квалифицированные службы электромехаников.На всех предприятиях при сушке различных пород древесины и различного сортамента отсутствуют как внешние , так и внутренние трещины и дефекты. Научно - технический потенциал нашей фирмы успешно решает задачи по совершенствованию конструкции комплексов и технологии сушки ПМ. Разрабатываются модификации базового комплекса КВИС ПМ - 8.
Отработка технологии вакуум-импульсного отжима сушки ПМ проводилась в 2002 - 2004гг. В 2004-2005г.г.были сданы в эксплуатацию первые комплексы в г.г.:УстьИлимске,Новосибирске,Харькове, пос.Сотозеро(Республика Карелия), Вологда . В 2006 г.-- в г.г.Павлово (Нижегородская обл.) , Новосибирске , пос. Кипелово ( Вологодская обл.), Вологда(2). Как же работают наши комплексы :
г. УСТЬ - ИЛИМСК- предприятие ЧП " Слободян А.С.". На этом предприятии перерабатывается и сушится только лиственница.Толщина обрезного ПМ -(25-35)мм. Время сушки от естественной влажности до (6-8)% - до 4-х суток.Выпускаемая продукция :половая и паркетная доска,отделочная вагонка , текстурированная продукция. Две камеры запустили в конце декабря 2004г. Третью камеру - в начале 2006г. Работают 3 камеры по 10 м3 на электрических калориферах .На 90% камеры изготавливались и монтировались самостоятельно заказчиком .
г.НОВОСИБИРСК- фирма "Сиблес". На этом предприятии на нашем оборудовании сушат сосновый брус: 150х220 мм.Брус от естественной влажности сушат до (14-16)% влажности.Время сушки - до 50-ти часов. Камера работает на паровых калориферах .
г.ВОЛОГДА -фирма "ДОРМАШ".Предприятие сушит хвойный пиломатериал ( сосна , ель ) толщ. до 50мм. Проводится сушка от естественной влажности до (8-10)% .Время сушки от 20-ти до 32 часов. Комплексы работают на паровых калориферах.Температура пара (130-140)град.С. В мае 2007г сданы в работу ещё два комплекса КВИС ПМ-7.5.Время сушки в этих комплексах до 24 часов. Первые два комплекса работают с конца 2005г. Всего на предприятии работают 4 комплекса.
г.НОВОСИБИРСК - фирма "Старт".Предприятие сушит в основном ясень толщ. 57мм. Начальная влажность(40 -50)%. Сушка ведется до (6-8)% влажности. Время сушки до 120 часов. Предприятие изготавливает бильярдные столы и спортинвентарь.Работает один комплекс на электричестве.
пос.КИПЕЛОВО ( Вологодская обл.) фирма " ККЗ". Предприятие сушит хвойные и лиственные породы. Время сушки обрезного ПМ хвойных пород ( сосна,ель) толщ. 53мм. от влажности ( 45-60)% до (7-8)%составляет 18-20 часов.Время сушки обрезного букового ПМ толщ. 53мм от влажности 65% до 6% составляет до 42-х часов. Работают два комплекса на электричестве.
г. ПАВЛОВО (Нижн.Новгород)ООО"Кедр",сушат берёзовые черенки.Работает один комплекс на электричестве.
г.КАМЕНЕЦ-ПОДОЛЬСКИЙ ЧП"Катеренюк В.Н."сушат дуб калориферы работают на перегретом масле. Технология в стадии отработки.
С 2005г по май 2007г. нашей фирмой запущены в эксплуатацию 18 комплексов КВИС ПМ. К сожалению не на всех объектах есть технологи по сушке ПМи квалифицированные службы электромехаников.На всех предприятиях при сушке различных пород древесины и различного сортамента отсутствуют как внешние , так и внутренние трещины и дефекты. Научно - технический потенциал нашей фирмы успешно решает задачи по совершенствованию конструкции комплексов и технологии сушки ПМ. Разрабатываются модификации базового комплекса КВИС ПМ - 8.
